在液化氣輸送系統中，液化氣泵作為核心設備，其運行狀態直接影響整個系統的安全性與效率。當液化氣泵因老化、故障或性能下降需要更換時，嚴格遵循規范的操作流程至關重要。本文將系統梳理液化氣泵換新的關鍵步驟，為從業者提供安全可靠的指導。

　　一、前期準備：安全防護與工具準備

　　?1.安全防護措施?
　　液化氣具有易燃易爆特性，操作前需切斷電源并懸掛"禁止合閘"警示牌，關閉泵進出口閥門及上下游管道閥門，通過排氣閥排空管道內殘余氣體，使用便攜式可燃氣體檢測儀確認作業區域濃度低于爆炸下限的20%。操作人員需佩戴防靜電工作服、防毒面具及防割手套，現場配備滅火器及應急沖洗設備。
　　?2.工具與材料準備?

　　根據新泵型號準備專用扳手、扭矩扳手、密封膠、生料帶等工具，核對新泵型號與舊泵參數是否匹配，檢查新的液化氣泵密封件、軸承等關鍵部件完好性，準備符合GB/T 12459標準的法蘭墊片及螺栓。

　　二、舊泵拆除：規范操作防泄漏

　　?1.管道系統拆卸?
　　按"先低壓后高壓"原則，先松開液化氣泵的出口法蘭螺栓，用銅制撬棍輕撬法蘭間隙排出殘壓，再拆卸進口管道。對于高溫泵體，需待其冷卻至常溫后再操作。拆卸過程中使用防爆工具，避免產生火花。
　　?2.泵體分離與吊裝?
　　使用起重設備固定泵體，拆除地腳螺栓時注意保護螺紋，緩慢吊離基礎時保持水平狀態，防止碰撞。若泵體與電機為聯軸器連接，需先用百分表檢測同軸度并做好標記，拆卸時記錄聯軸器間距。
　　?3.殘留介質處理?

　　對泵腔內殘留的液化氣進行回收處理，嚴禁直接排放。使用氮氣吹掃管道系統，確保無殘留介質后，用盲板封堵開口端。

　　三、新泵安裝：準確定位與密封保障

　　?1.基礎復核與調平?
　　檢查基礎混凝土強度是否達標，復核地腳螺栓孔位置偏差≤2mm。將新的液化氣泵吊裝至基礎后，使用水平儀調整液化氣泵體縱橫水平度≤0.05mm/m，通過調整墊鐵組確保各支撐點受力均勻。
　　?2.管道對接與密封?
　　法蘭連接時采用對角緊固法，分三次逐步擰緊螺栓至規定扭矩。密封面涂抹耐低溫硅橡膠密封膠，墊片安裝時確保無偏斜、褶皺。對于螺紋連接部位，纏繞生料帶時保持55°角纏繞，纏繞層數3-5層。
　　?3.電氣系統連接?

　　核對電機接線相序，確保與電源相位一致。電纜引入裝置使用防爆撓性管，接地電阻值≤4Ω。安裝完成后進行絕緣電阻測試及耐壓試驗。

　　四、調試運行：性能驗證與參數優化

　　?1.空載試運行?
　　點動電機確認轉向正確后，進行2小時空載運行，監測軸承溫度、振動值及運行噪音。檢查聯軸器同軸度偏差≤0.1mm，端面間隙符合設備說明書要求。
　　?2.負載調試?
　　緩慢開啟進出口閥門，避免水錘效應。逐步升壓至額定工作壓力，檢查密封部位有無泄漏，使用紅外測溫儀監測液化氣泵的溫度分布。記錄運行參數（流量、壓力、電流）并與設計值比對，偏差超過±5%時需調整系統阻力或泵體間隙。
　　?3.性能驗證?

　　連續運行72小時后，進行效率測試、氣蝕余量驗證及機械密封泄漏量檢測。所有指標達標后方可投入正式運行。

　　液化氣泵換新是系統性工程，需從安全防護、規范操作到性能驗證全流程把控。通過嚴格執行本流程，可有效降低設備故障率，延長使用壽命，為液化氣輸送系統的安全穩定運行提供堅實保障。